ເຄື່ອງປະສົມ paddle: ສໍາລັບການປະສົມທີ່ລະອຽດອ່ອນແລະປະກອບຂອງວັດສະດຸ

ສໍາລັບການປະສົມປະສານທີ່ລະອຽດອ່ອນແລະການປະສົມວັດສະດຸ,ເຄື່ອງປະສົມ paddleມີວຽກເລື້ອຍໆໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງປະສົມຂອງ paddle ແມ່ນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຕົວແປຂະບວນການຈໍານວນຫນຶ່ງທີ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ເພື່ອປັບປຸງເພີ່ມເຕີມໃນຜົນໄດ້ຮັບປະສົມ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຕົວແປຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບເຄື່ອງປະສົມ paddle:

ປະສົມເວລາ:

ຈໍານວນເວລາທີ່ວັດສະດຸແມ່ນຕ້ອງປະຕິບັດການປະສົມຂອງ mixdle ແມ່ນຖືກເອີ້ນວ່າ "ປະປົນເວລາ. "ຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸທີ່ກໍາລັງປະສົມເຊັ່ນ:ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ແລະຈໍານວນທີ່ຕ້ອງການປະກອບຂອງການປະສົມຈະກໍານົດວ່າມັນໃຊ້ເວລາດົນປານໃດໃນການປະສົມພວກມັນ. ເພື່ອບັນລຸລະດັບຄວາມຮັກຂອງຄວາມເປັນເອກະພາບໂດຍບໍ່ມີການໃຊ້ຈ່າຍເກີນກໍານົດຫຼືໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍເກີນໄປ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຄິດໄລ່ເວລາປະສົມເຂົ້າກັບມັນ.

 

 ການປະສົມຄວາມໄວ:

ຄວາມເຂັ້ມຂອງການປະສົມແມ່ນໄດ້ຖືກ weded ໂດຍກົງໂດຍຄວາມໄວຂອງການຫມູນວຽນໃນ shaft ຂອງ paddle mixdle ຫຼື rifellers. ຄວາມໄວທີ່ຕ່ໍາທີ່ສະເຫນີວິທີທີ່ລຽບງ່າຍໃນການຜະສົມຜະສານ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມໄວສູງໂດຍປົກກະຕິຈະໃຫ້ຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ມີຜົນບັງຄັບໃຊ້ແລະຄວາມກົດດັນທີ່ແຂງແຮງກວ່າເກົ່າ. ອີງໃສ່ຄຸນລັກສະນະກ່ຽວກັບວັດສະດຸທີ່ຖືກປະສົມແລະລະດັບທີ່ຕ້ອງການຂອງການປະສົມຄວາມເຂັ້ມ, ຄວາມໄວຂອງການປະສົມຄວນໄດ້ຮັບການປັບປຸງ.

ການຜະສົມຜະສານ:

ປະລິມານຫຼືມະຫາຊົນຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ກໍາລັງດໍາເນີນຢູ່ໃນເຄື່ອງປະສົມ paddle ແມ່ນເອີ້ນວ່າ"ການປະສົມໂຫຼດ."ໂດຍຜົນກະທົບຕໍ່ການຕິດຕໍ່ກັບອຸປະກອນການ,ເວລາທີ່ຢູ່, ແລະການແຈກຢາຍກໍາລັງພາຍໃນເຄື່ອງປະສົມ, ການໂຫຼດມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປະສົມປະສານ. ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຕື່ມໃສ່ເຄື່ອງປະສົມພາຍໃນຂອບເຂດໂຫຼດທີ່ແນະນໍາໃຫ້ຮັບປະກັນການປະສົມທີ່ມີປະສິດຕິຜົນແລະຫລີກລ້ຽງການປະສົມທີ່ບໍ່ພຽງພໍຫຼືເກີນ.

ການອອກແບບແລະການຕັ້ງຄ່າຂອງ paddles ໄດ້:

paddles ຂອງ mixer, ຫຼື aggors, ມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນກ່ຽວກັບຂະບວນການປະສົມ. ໄດ້ຮູບແບບການໄຫຼຂອງ Mixer, Fluid Dynamics, ແລະກອງກໍາລັງໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຂະຫນາດ, ຮູບຮ່າງ,ແລະບັນຈຸເຂົ້າຫນົມປັງ. ຜະລິດຕະພັນປະສິດທິພາບແລະການປະສົມປະສານທີ່ສາມາດເພີ່ມແລະຫຼຸດລົງໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການອອກແບບ paddle ໂດຍອີງໃສ່ຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸທີ່ກໍາລັງແຊກແຊງ.

ຄຸນລັກສະນະທາງດ້ານວັດຖຸ:

ຂະບວນການປະສົມແມ່ນໄດ້ຮັບອິດທິພົນຈາກຄຸນລັກສະນະທາງກາຍະພາບຂອງວັດສະດຸທີ່ກໍາລັງປະສົມ, ເຊັ່ນວ່າຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ຄວາມຫນືດ, ແລະໄຟ. ຮູບແບບການໄຫລຢູ່ໃນເຄື່ອງປະສົມ, ອັດຕາການສ້າງປະສົມປະສານ, ແລະການພົວພັນລະຫວ່າງວັດສະດຸແລະ paddles ໄດ້ມີອິດທິພົນທັງຫມົດໂດຍຄຸນລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້. ການຕັ້ງຄ່າຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ເຫມາະສົມແລະໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບປະສົມທີ່ຕັ້ງໃຈຂື້ນກັບການຮູ້ແລະຮັບເອົາຄຸນສົມບັດດ້ານວັດຖຸ.

ລໍາດັບຂອງການໂຫຼດວັດສະດຸ:

ລໍາດັບໃນສ່ວນປະກອບຕ່າງໆແມ່ນຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນເຄື່ອງປະສົມ paddle ສາມາດມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງການປະສົມສຸດທ້າຍແລະປະສົມປະສິດທິຜົນ. ຮັບປະກັນການແຈກຢາຍທີ່ດີທີ່ສຸດແລະການພົວພັນຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ກໍາລັງປະສົມເຂົ້າກັນ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຍຶດຫມັ້ນກັບລໍາດັບການໂຫຼດທີ່ກໍານົດໄວ້ກ່ອນ.

ການເພີ່ມຂອງແຫຼວ:

ເພື່ອເຮັດໃຫ້ປະສົມເຂົ້າກັນຫຼືບັນລຸຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ຕ້ອງການ, ທາດແຫຼວອາດຈະເປັນບາງຄັ້ງຄາວຕ້ອງໄດ້ຮັບການເພີ່ມໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການປະສົມ. ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີທາດແຫຼວທີ່ເພີ່ມຂື້ນ, ເຊິ່ງສາມາດປ່ຽນແປງນະໂຍບາຍດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, ອັດຕາສ່ວນປະສົມຂອງແຫຼວ, ເຊັ່ນ: ການສີດພົ່ນຫຼືການສີດພົ່ນ, ຄວນຢູ່ພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມ.

ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ:

ໃນລະຫວ່າງການປະສົມ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບບາງໂປແກຼມທີ່ຈະຢຸດການເສື່ອມສະພາບດ້ານວັດຖຸຫຼືສົ່ງເສີມໃຫ້ເກີດປະຕິກິລິຍາສະເພາະ.ເຄື່ອງປະສົມ paddleສາມາດໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງດ້ວຍຄຸນລັກສະນະຄວາມຮ້ອນຫຼືຄວາມເຢັນເພື່ອຮັກສາຫ້ອງປະສົມທີ່ອຸນຫະພູມທີ່ຖືກຕ້ອງຕະຫຼອດຂະບວນການ.

ເພື່ອຫໍ່ສິ່ງນີ້, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຕ້ອງຈື່ໄວ້ວ່າຂະບວນການທີ່ເຫມາະສົມແລະຕົວແປສໍາລັບເຄື່ອງປະສົມ paddle. ມັນອາດຈະປ່ຽນແປງຂື້ນກັບສ່ວນປະກອບທີ່ຊັດເຈນ,ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຕ້ອງການ, ແລະການອອກແບບຂອງເຄື່ອງປົນ. ເພື່ອບັນລຸປະສິດທິພາບການປະສົມທີ່ຄາດໄວ້ແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ການທົດລອງ, ການສັງເກດ, ແລະການປັບພາລາມິເຕີແມ່ນປະຕິບັດເລື້ອຍໆກັບຂະບວນການທັງຫມົດ.